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目前國內(nèi)外主要研究的催化劑基本上有兩大類:一類為催化劑，這類催化劑的活性和穩(wěn)定性好，技術(shù)較為成熟，價格高，資源短缺，所以，環(huán)保催化燃燒設(shè)備報價，未能將其產(chǎn)業(yè)化;另一類為非金屬催化劑，主要集中在過渡金屬氧化物催化劑、復(fù)氧化物催化劑(鈣鈦型復(fù)氧化物和尖晶石型復(fù)氧化物)的研究方面。目前，尋找來源豐富、價格低廉、性能相當(dāng)?shù)姆谴呋瘎?，以替代傳統(tǒng)的催化劑用于催化燃燒過程已成為了研究的一個重要方向。

有機廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物，有機廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧有機化合物（醇、、有機酸等）、含氮、硫、鹵素及含磷有機化合物等。如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，危害人體健康。

傳統(tǒng)的有機廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法常有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制等缺點。而新興的VOC催化燃燒裝置已由實驗階段走向工程實踐，并逐漸應(yīng)用于石油化工、、印刷、涂料、電線加工等行業(yè)。

RTO通過精密過濾、2次總厚約2m的蓄熱陶瓷，環(huán)保催化燃燒設(shè)備價格，裝置阻力至少3500～4000Pa；RCO只需通過簡單過濾、2次通過列管換熱器、總厚0.4m催化劑層，裝置阻力＜2500Pa，環(huán)保催化燃燒設(shè)備，同樣的10000m3/h處理氣量，RTO風(fēng)機電機要22kW，RCO風(fēng)機電機只需18.5kW，處理風(fēng)量越大，風(fēng)機功率差別越大。電機功率每減少1kW，每年電費減少3000元。

主設(shè)備投資

不計RTO裝置對業(yè)主要求的廢氣預(yù)處理系統(tǒng)投資(通常由業(yè)主承擔(dān))，10000m3/h處理氣量RTO主設(shè)備投資費用約100萬，而RCO主設(shè)備投資費用約60萬。

運行成本

以10000m3/h處理氣量為例，RTO至少要保證燃氣長明火的基礎(chǔ)消耗，RCO只要廢氣濃度能源；RTO電耗比RCO高5kWh；5年1換，環(huán)保催化燃燒設(shè)備加工，其二次廢料要做危廢處理，RCO的750kg催化劑2年1換，失活催化劑返廠回收。